• Hotline HN: 0903.99.7475

Triển Khai 5S – Phần 1 SÀNG LỌC

Sàng lọc (Sort) trong 5S và triển khai trong sản xuất công nghiệp

Sàng lọc (Sort) là bước đầu tiên trong phương pháp 5S, giúp tạo ra không gian làm việc thông thoáng và tiết kiệm thời gian tìm kiếm. Bằng cách loại bỏ những đồ dùng và trang thiết bị không cần thiết, các nhân viên có thể tập trung vào công việc một cách hiệu quả hơn.

Trong sản xuất công nghiệp, triển khai sắp xếp giúp đảm bảo rằng các vật dụng, trang thiết bị và nguyên liệu được sắp xếp một cách gọn gàng, tiết kiệm không gian và tối ưu hóa quá trình sản xuất.

Năng suất chất lượng: Cách thực hiện Seiketsu hiệu quả - MVietQ

Các bước triển khai sàng lọc trong sản xuất công nghiệp có thể bao gồm:

1. Xác định các vật dụng và trang thiết bị cần thiết cho quá trình sản xuất và loại bỏ những thứ không cần thiết:

Các nhân viên cần đánh giá và xác định những vật dụng và trang thiết bị cần thiết cho công việc của mình. Những đồ không cần thiết hoặc không liên quan đến công việc cần được loại bỏ. Công ty cần đảm bảo rằng các vật dụng và trang thiết bị cần thiết được bảo quản và sắp xếp một cách gọn gàng và tiết kiệm không gian.

2. Tổ chức các vật dụng và trang thiết bị cần thiết theo cách hợp lý và tiết kiệm không gian:

Các vật dụng và trang thiết bị cần được sắp xếp một cách hợp lý để tối ưu hóa không gian và thuận tiện cho công việc. Công ty nên sử dụng các thiết bị và phương tiện sắp xếp tiêu chuẩn hóa để đảm bảo tính đồng bộ và hiệu quả trong sắp xếp.

3. Phân loại các vật dụng và trang thiết bị cần thiết theo từng khu vực hoặc công việc:

Các vật dụng và trang thiết bị cần được phân loại theo từng khu vực hoặc công việc để tối ưu hóa quá trình sản xuất. Công ty nên đào tạo các nhân viên để đảm bảo rằng họ hiểu và áp dụng đúng các quy trình sắp xếp.

4. Đánh giá và cải tiến quy trình sắp xếp thường xuyên để tối ưu hoá hiệu suất và tăng cường tính nhất quán:

Công ty nên đánh giá và cải tiến các quy trình sắp xếp định kỳ để đảm bảo rằng chúng vẫn đáp ứng được yêu cầu và đạt được hiệu quả nhất định. Công ty nên đảm bảo rằng các nhân viên được thông báo về các thay đổi trong quy trình sắp xếp và được đào tạo để thích nghi với các thay đổi đó.

5. Áp dụng tiêu chuẩn hóa vào các quy trình khác trong công ty:

Tiêu chuẩn hóa không chỉ áp dụng cho quy trình sắp xếp, sắp đặt và làm sạch mà còn có thể được áp dụng cho các quy trình khác trong công ty như quy trình sản xuất, kiểm soát chất lượng, vận hành máy móc, v.v. Công ty nên đảm bảo rằng các quy trình khác cũng đạt được tiêu chuẩn hóa để đảm bảo tính nhất quán và hiệu quả trong toàn công ty.

Các triển khai tiêu chuẩn hóa trong sản xuất công nghiệp giúp đảm bảo rằng các quy trình sắp xếp, sắp đặt, và làm sạch được thực hiện một cách hiệu quả, nhanh chóng và nhất quán trong toàn công ty. Điều này giúp nâng cao hiệu quả sản xuất, tăng cường tính cạnh tranh và tối ưu hóa chi phí trong sản xuất công nghiệp.

Vì vậy, triển khai phương pháp sàng lọc (Sort) trong sản xuất công nghiệp là rất cần thiết và đem lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp.

các tin khác

xem tất cả

Đồng hồ so là gì? Đồng hồ so tên tiếng Anh là Round type dial gauge là một...
10:07 / 2023-10-11
Vận chuyển dư thừa ( Transportation) là một trong bảy loại lãng phí trong quá trình sản xuất. Lãng phí này...
09:40 / 2023-07-21
Lãng phí luôn tồn tại khắp nơi trong doanh nghiệp, trong quá trình sản xuất tinh gọn, việc xác định và loại bỏ...
10:10 / 2023-07-18
Tất cả các tổ chức đều muốn trở nên hiệu quả hơn và giảm thiểu lãng phí; họ muốn hợp lý hóa hoạt động và...
01:53 / 2023-07-07