• Hotline HN: 0903.99.7475

TRIỂN KHAI 5S – PHẦN 2 SẮP ĐẶT

Sắp đặt (Set in order) trong 5S và cách triển khai trong sản xuất công nghiệp

Sắp đặt (Set in order) là một trong năm bước trong phương pháp 5S, một phương pháp quản lý chất lượng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hiện đại. 5S là viết tắt của 5 từ đầu tiên trong tiếng Nhật, bao gồm Seiri (Sắp xếp), Seiton (Sắp đặt), Seiso (Làm sạch), Seiketsu (Tiêu chuẩn hóa), và Shitsuke (Tuân thủ).

Bước sắp đặt (Set in order) giúp tăng tính hiệu quả và tiết kiệm thời gian cho quy trình sản xuất. Bằng cách sắp xếp các vật dụng, trang thiết bị và nguyên liệu một cách khoa học và dễ dàng truy cập, các nhân viên có thể tập trung vào công việc một cách hiệu quả hơn.

Sắp đặt trong sản xuất công nghiệp còn đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa quá trình sản xuất. Nó giúp đảm bảo rằng các vật dụng, trang thiết bị và nguyên liệu được sắp xếp theo cách hợp lý và tiết kiệm không gian, từ đó giúp tăng hiệu suất và giảm chi phí sản xuất.

5S là gì? | Thực hiện 5S như thế nào để thành công? | Chất Lượng Việt

Các bước triển khai sắp đặt trong sản xuất công nghiệp có thể bao gồm:

1. Xác định vị trí và phân khu vực:

Các vật dụng, trang thiết bị và nguyên liệu cần được xác định vị trí và phân khu vực để thuận tiện cho công việc. Việc xác định vị trí và phân khu vực giúp giảm thiểu thời gian tìm kiếm và tăng hiệu quả sản xuất.

2. Đánh dấu vị trí và phân khu vực:

Các vật dụng, trang thiết bị và nguyên liệu cần được đánh dấu rõ ràng vị trí và phân khu vực. Việc đánh dấu giúp tăng tính nhất quán và tiết kiệm thời gian trong quá trình tìm kiếm.

3. Sắp xếp và phân loại các vật dụng, trang thiết bị và nguyên liệu:

Các vật dụng, trang thiết bị và nguyên liệu cần được sắp xếp và phân loại theo từng khu vực và công việc để thuận tiện cho quá trình sản xuất. Việc sắp xếp và phân loại giúp tối ưu hóa không gian và tăng hiệu quả sản xuất.

4. Đánh giá và cải tiến quy trình sắp đặt thường xuyên để tối ưu hoá hiệu suất và tăng cường tính nhất quán:

Công ty nên đánh giá và cải tiến các quy trình sắp đặt định kỳ để đảm bảo rằng chúng vẫn đáp ứng được yêu cầu và đạt được hiệu quả nhất định. Công ty nên đảm bảo rằng các nhân viên được thông báo về các thay đổi trong quy trình và được đào tạo để thích nghi với các thay đổi đó.

5. Lợi ích của sắp đặt trong sản xuất công nghiệp:

Các triển khai tiêu chuẩn hóa trong sản xuất công nghiệp giúp đảm bảo rằng các quy trình sắp xếp, sắp đặt, và làm sạch được thực hiện một cách hiệu quả, nhanh chóng và nhất quán trong toàn công ty. Điều này giúp nâng cao hiệu quả sản xuất, tăng cường tính cạnh tranh và tối ưu hóa chi phí trong sản xuất công nghiệp.

Vì vậy, triển khai phương pháp sắp đặt trong sản xuất công nghiệp là rất cần thiết và đem lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp. Nếu triển khai đúng cách, phương pháp sắp đặt sẽ giúp nâng cao hiệu quả sản xuất, tăng cường tính cạnh tranh, giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa chi phí.

các tin khác

xem tất cả

Đồng hồ so là gì? Đồng hồ so tên tiếng Anh là Round type dial gauge là một...
10:07 / 2023-10-11
Vận chuyển dư thừa ( Transportation) là một trong bảy loại lãng phí trong quá trình sản xuất. Lãng phí này...
09:40 / 2023-07-21
Lãng phí luôn tồn tại khắp nơi trong doanh nghiệp, trong quá trình sản xuất tinh gọn, việc xác định và loại bỏ...
10:10 / 2023-07-18
Tất cả các tổ chức đều muốn trở nên hiệu quả hơn và giảm thiểu lãng phí; họ muốn hợp lý hóa hoạt động và...
01:53 / 2023-07-07